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闵行区画册设计印刷厂专业的品质就选松彩

更新时间:2018-3-14 5:45:22    编号:15659373    投诉/举报/建议»
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ESO采用系统方法研究问题,从根本入手破解问题,重点抓住以下关键要素:一、安全
  防止溶剂浓度过高引发安全事故是首要前提,ESO采用安全总量控制技术,先确定凹版印刷机的最大溶剂挥发量,以安全规范要求的25%LEL为基准计算安全风量,控制总排风量使系统中最高浓度低于25%LEL,借此确保安全。
  二、残留
  溶剂残留量是产品质量的关键指标,残留是溶剂挥发不完全造成的,挥发通过传质传热进行,影响挥发速度的根本因素是气液平衡,气相平衡浓度与实际浓度的差值形成传质驱动力,浓度差与温度、风量直接相关,在风量一定的情况下,温度越高、浓度差越大,干燥越彻底。
  凹版印刷机常用油墨配方中主要有乙酸乙酯、乙酸丙酯、异丙醇,三种溶剂在不同温度下的饱和浓度参见下表,由于乙酸乙酯相对挥发速度高得多,所以残留溶剂以乙酸丙酯和异丙醇为主,在复合机冷凝回收的溶剂中检测出含量不低的乙酸丙酯和异丙醇验证了此结论。在安全风量下,溶剂的体积总浓度低于0.5%,风量的大小对浓度差的影响远低于温度的影响,选择尽可能高的温度有助于减少溶剂残留,换言之,干燥气体的浓度对残留的影响几乎可以忽略不计,关键是温度与干燥时间,而干燥时间与生产速度和烘箱长度有关。
  ESO以上述分析为基础,在安全风量条件下采用材料允许的最高温度,配合逐次升高溶剂挥发工艺,实现溶剂残留的下降,保证了干燥质量。
  三、泄漏
  由于烘箱不可能完全密闭,所以必须保持负压确保废气不泄漏,负压过大将导致抽吸过量的环境空气进入烘箱,不但增加废气处理的难度,还会造成温度不均导致溶剂残留;负压过小难以克服干燥气流动压影响,废气泄漏导致工作环境恶劣。

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